目前，我國化工采用離心機、板框式過濾器、抽真空過濾器等設備對材料進行過濾分離。這些設備多數(shù)功能單一，勞動強度大，操作中物料損失大，更值得關注的是，這些設備一般是開放的操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作者的健康。干燥設備的使用也存在一些問題，比較突出的是溶劑不能完全回收和粉塵采集裝置不足，一些生產(chǎn)企業(yè)采用露天干燥方式，既不利于經(jīng)濟，也不利于環(huán)境，影響產(chǎn)品質量，必須盡快改善。

過濾洗滌干燥機（業(yè)內俗稱“三合一”）能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作（間歇操作），廣泛應用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領域，可以避免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。現(xiàn)有三合一的結構是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積??；側面出料，導致出料不徹底；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。

為克服上述機組和設備存在的問題和不足，滿足化工向高品質、高附加價值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研究開發(fā)，終于開發(fā)出集過濾、清洗、干燥為一體的多功能錐形結晶過濾洗滌干燥－體機，實現(xiàn)了裝備技術性能的大幅改善，從結構設計應用該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進型多功能設備。

錐形結晶過濾洗滌干燥一體機 工作原理

新型結晶過濾洗滌干燥一體機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。

在結晶階段，物料從頂部加入，獨特的攪拌結構可使物料在機內得到均勻的攪拌，并通過筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺旋葉的同時加熱或冷卻，使物料在機內充分結晶。在過濾階段，本機可使物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，并加入洗滌液，使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱并在頂部抽真空，對物料進行真空密閉低溫干燥，干燥后自動密閉出料。

錐形結晶過濾洗滌干燥一體機工藝流程

（1）攪拌反應

將需要進行反應的物料（固液、液液或氣液）從設備頂部加料口加入，啟動電機及減速機，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉（從頂部往下看），這時獨特的攪拌結構可使物料在機內充分攪拌并充分反應。在反應過程中如要對物料進行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應所需的工藝條件。

（2）壓濾或真空過濾

反應結束，打開下部濾液出口，在設備內通入壓縮空氣或氮氣等氣體，對經(jīng)過反應的固液混合物進行加壓過濾，直到把機內物料壓干。也可在濾液出口抽真空，對物料進行真空過濾，直到把濾液抽干為止。過濾時可使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉從頂部往下看），對物料進行提升，并使空心螺帶在旋轉時限制濾餅層的厚度，使物料在薄的濾餅層條件下進行過濾，以提高過濾速率。對于易過濾的物，過濾時可不攪拌，直接把物料濾干。

（3）可多次洗滌過濾

有些物料過濾完以后，還要進行多次洗滌。反應過濾干燥多功能機用于對物料的反復多次洗滌是理想的設備。物料在機內壓干后，可在頂部洗滌液入口加入洗滌液，然后通過空心軸和空心螺帶的攪拌，對濾餅進行均勻再漿，再漿攪拌均勻后再把物料壓干。若洗滌一次不夠，可進行多次洗滌，這時重復上述步驟多次即可，操作方便，勞動強度極低。

以上述方法對物料進行洗滌，我們稱之為間歇洗滌法。由于每次是把物料壓干后再加洗滌液進行洗滌，因而操作時雖然開關閥門次數(shù)多一點，但用的洗滌液較少。該機也可對物料進行連續(xù)洗滌，即把洗滌液用泵或其它方法連續(xù)壓入，利用洗滌液的壓力進行過濾，空心軸和空心螺帶則不斷地攪拌，濾液從濾液出口連續(xù)排出，直至達到洗滌要求為止，zu后再把濾餅壓干。這種連續(xù)洗滌的方法，一般比間歇洗滌用的洗滌液量要多，但操作更方便

（4）真空干燥出料

過濾或洗滌過濾壓干的濾餅存留在機內，這時在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內通入熱媒，對物料進行加熱，同時空心軸和空心螺帶仍以順時針方向旋轉（從頂部往下看），對物料進行向上提升并充分攪拌，而在設備的頂部則進行抽真空，使物料在機內進行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內部加熱，再加上是在抽真空條件下進行干燥，因而干燥效率很高。

干燥結束，打開設備下部的快開出料口，使空心軸和空心螺帶按逆時針方向旋轉（從頂部往下看），機內干燥好的物料將自動被推向出料口。至此，一報物料的反應、過濾、洗滌和干燥過程結束。

錐形結晶過濾洗滌干燥一體機技術優(yōu)勢

（1）一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。

（2）操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節(jié)操作周期，使之適應工藝條件的變化。

（3）該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率很高，因此設備小而緊湊。

（4）全封閉系統(tǒng)，操作環(huán)境相當好，特別適用于處理有毒、易燃、易爆的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品生物制品藥品等。

（5）既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下行徹底地洗滌，zu后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿，加工出來的產(chǎn)品質量很高。

（6）可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本占地面積勞動強度、能耗等都大大降低。

（7）該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

錐形結晶過濾洗滌干燥一體機技術參數(shù)表